Con Continua X3M, Kosme introduce una piattaforma produttiva progettata per soddisfare i requisiti più esigenti delle applicazioni Home & Personal Care, integrando etichettatura, riempimento e tappatura in un unico blocco lineare a movimentazione magnetica
Il settore Home & Personal Care (HPC) continua a registrare una forte crescita a livello globale, trainata dall’evoluzione delle abitudini dei consumatori, dall’aumento della domanda di prodotti per l’igiene e il benessere e da una rapida diversificazione dell’offerta. Questo scenario dinamico richiede ai produttori di gestire un’ampia varietà di formati, formulazioni e soluzioni di packaging, mantenendo al contempo elevati livelli di efficienza, standard igienici rigorosi e cambi formato rapidi. Di conseguenza, sistemi produttivi flessibili, compatti e altamente automatizzati sono diventati essenziali per restare competitivi.
Con Continua X3M, Kosme introduce una piattaforma produttiva progettata per soddisfare i requisiti più esigenti delle applicazioni Home & Personal Care. Integrando etichettatura, riempimento e tappatura in un unico blocco lineare a movimentazione magnetica, Continua X3M supporta un flusso produttivo continuo riducendo ingombri, tempi di setup e tempi di pulizia rispetto alle tradizionali linee di imbottigliamento.
Progettata per lavorare un’ampia varietà di forme bottiglia, chiusure e pompe, Continua X3M è particolarmente adatta alla produzione HPC, dove flessibilità, igiene e frequenti cambi formato sono essenziali. La piattaforma gestisce tappi a vite pre-filettati, tappi a pressione, pompe dosatrici e trigger spray sullo stesso sistema, consentendo una gestione efficiente delle soluzioni di packaging tipiche di questo settore. Grazie al concetto brevettato di movimentazione contenitori, le bottiglie vengono trasportate senza parti di cambio formato, riducendo al minimo le regolazioni meccaniche durante i cambi formato e garantendo un’elevata disponibilità della linea anche in presenza di frequenti variazioni di prodotto e formato.
Le operazioni di riempimento si basano su una configurazione bi-fasica igienica che consiste in due moduli indipendenti da sette valvole ciascuno. In modalità di produzione standard, entrambi i moduli riempiono lo stesso prodotto alla massima velocità, raggiungendo una produttività fino a 100 bottiglie al minuto. In modalità bi-fasica, Continua X3M può riempire due prodotti differenti in parallelo a velocità ridotta. Questa configurazione consente di effettuare cambi prodotto senza lunghi fermi linea, poiché un modulo continua il riempimento mentre il secondo esegue un ciclo CIP completamente automatico.
L’igiene è un elemento chiave nella progettazione di Continua X3M. E’ dotata di CIP interno pressurizzato, coppette CIP automatiche e sistema automatico di scarico prodotto, garantendo una pulizia rapida e affidabile tra diverse formulazioni. L’assenza del basamento migliora ulteriormente l’accessibilità e facilita la manutenzione, supportando al contempo procedure di sanificazione efficienti. Allo stesso tempo, il design energeticamente efficiente contribuisce a migliorare le prestazioni operative.
Le operazioni di tappatura sono gestite da motori brushless che controllano direttamente da HMI i movimenti verticali, la coppia di avvitamento e la forza di chiusura. Questo consente una gestione precisa di chiusure con altezze e caratteristiche funzionali diverse, assicurando un’applicazione affidabile di pompette e trigger-spray nelle applicazioni HPC.
Questo approccio integrato permette ai produttori di semplificare la gestione della linea mantenendo un elevato livello di stabilità di processo in diversi scenari produttivi. La combinazione di riempimento modulare, concetti avanzati di movimentazione e controllo coordinato di tutte le fasi del processo contribuisce a un sistema produttivo equilibrato, progettato per garantire affidabilità operativa nel lungo periodo.
Nonostante l’integrazione di più fasi di processo, Continua X3M presenta un layout compatto con un ingombro significativamente inferiore rispetto a una linea di imbottigliamento tradizionale. Combinando flessibilità, igiene e produzione continua in un’unica piattaforma, Continua X3M rappresenta una soluzione affidabile per i produttori HPC alla ricerca di operazioni di imbottigliamento efficienti, flessibili e altamente automatizzate.
Continua X3M: An all-in-one solution for Home & Personal Care producers
With Continua X3M, Kosme introduces a production platform designed to meet the demanding requirements of Home & Personal Care applications, by integrating labelling, filling and capping in a single magnetically driven linear bloc
The Home & Personal Care (HPC) sector continues to experience strong global growth, driven by evolving consumer habits, increasing demand for hygiene and wellness products, and a rapid expansion of product diversification. This dynamic market environment requires manufacturers to manage a wide variety of formats, formulations and packaging solutions, while maintaining high efficiency, hygiene standards and fast changeovers. As a result, flexible, compact and highly automated production systems have become essential to remain competitive.
With Continua X3M, Kosme introduces a production platform designed to meet the demanding requirements of Home & Personal Care applications. By integrating labelling, filling and capping in a single magnetically driven linear bloc, Continua X3M supports a continuous production flow while reducing footprint, setup time and cleaning downtime compared to traditional bottling lines.
Designed to process a wide variety of bottle shapes, closures and pumps, Continua X3M is specifically suited to HPC production, where flexibility, hygiene and frequent changeovers are essential. The platform processes pre-threaded screw caps, pressure caps, dosing pumps and trigger sprayers on the same system, enabling efficient management of the packaging solutions typically found in this sector. Thanks to its patented container handling concept, bottles are conveyed without change parts, minimizing mechanical adjustments during format changeovers and ensuring high line availability even with frequent product and format variations.
Filling operations are based on a hygienic bi-phasic configuration featuring two independent seven-valve filling modules. In standard production mode, both modules fill the same product at full speed, reaching outputs of up to 100 bottles per minute. In bi-phasic mode, Continua X3M can fill two different products in parallel at reduced speed. This configuration enables product changeovers without extended line stops, as one module continues filling while the second performs a fully automatic CIP cycle.
Hygiene is a key design driver of Continua X3M. The filler includes pressurized internal CIP, automatic CIP cups and an automatic product discharge system, ensuring fast and reliable cleaning between different formulations. The absence of a base frame further improves accessibility and ease of maintenance, while supporting efficient sanitization procedures. At the same time, energy-efficient design contributes to improved operational efficiency.
Capping operations are managed by brushless motors controlling vertical movements, screwing torque and closing force directly via the HMI. This enables precise handling of closures with different heights and functional characteristics, ensuring reliable application of pumps and trigger sprayers in HPC packaging applications.
This integrated approach allows producers to simplify line management while maintaining a high level of process stability across different production scenarios. The combination of modular filling, advanced handling concepts and coordinated control of all process steps contributes to a well-balanced production system designed for long-term operational reliability.
Despite integrating multiple processing steps, Continua X3M features a compact layout with a footprint significantly smaller than that of a traditional bottling line. By combining flexibility, hygiene and continuous production in a single platform, Continua X3M offers HPC producers a reliable solution for efficient, fast-changing and automated bottling operations.