Il valore aggiunto di DCM Delta risiede nella capacità di trasformare esigenze complesse in apparecchiature innovative e flessibili, costruite internamente
Dal 1968 DCM Delta è un punto di riferimento nel settore delle apparecchiature tailor made per la filtrazione, essiccazione e separazione solido-liquido. L’azienda si distingue per un approccio ingegneristico che mette il cliente al centro, realizzando soluzioni personalizzate capaci di integrare al meglio le specifiche esigenze produttive.
Grazie a una consolidata esperienza nella progettazione e costruzione di filtri essiccatori, reattori e sistemi ausiliari per i settori chimico, farmaceutico e biotecnologico, DCM Delta offre un modello unico, che abbraccia l’intera linea di processo, dal reattore all’essiccatore fino al controllo e allo scarico del prodotto in ambienti ad alto contenimento.
Il valore aggiunto dell’azienda risiede nella capacità di trasformare esigenze complesse in apparecchiature innovative e flessibili, costruite internamente nello stabilimento di Misinto. Qui ogni fase, dalla progettazione meccanica all’automazione, fino ai collaudi, è controllata con rigore, per garantire massima qualità e affidabilità.
Un importante elemento distintivo è il reparto Ricerca & Sviluppo, dotato di impianti pilota e strumenti avanzati per la verifica e scalabilità dei processi di filtrazione e essiccazione. Questo permette a DCM Delta di offrire soluzioni all’avanguardia da integrare nel processo produttivo, offrendo un reale vantaggio competitivo ai propri clienti.
Un esempio emblematico di innovazione è il sistema brevettato per la riduzione dei tempi di filtrazione nei filtri essiccatori Nutsche. Basato su uno studio approfondito della dinamica dello slurry e della sua sedimentazione, questo sistema consente un prelievo laterale del surnatante, evitando che impurezze e particelle indesiderate attraversino il pannello filtrante, migliorando così la qualità del prodotto e riducendo i tempi di ciclo fino al 50%.
La progettazione tailor made permette inoltre di integrare sistemi di carico, scarico, campionamento e controllo adattati alle specifiche condizioni di processo, inclusa la gestione di molecole ad alta potenza (HPAPI) con dispositivi ad alto contenimento. La flessibilità di DCM Delta consente di rispondere efficacemente anche alle richieste più stringenti in termini di sicurezza, pulizia e conformità alle normative GMP.
I filtri essiccatori DCM Delta sono realizzati con materiali speciali, come leghe a base di nichel, e sono caratterizzati da un design sanitario che minimizza le aree morte, garantendo una riduzione delle contaminazioni e un’ottimizzazione delle prestazioni. La doppia tenuta meccanica a secco, il setto filtrante multistrato sinterizzato e i sistemi di vuoto e di training contribuiscono a mantenere elevati standard qualitativi e operativi.
La capacità di personalizzazione si estende anche all’automazione e al controllo dei processi, permettendo di gestire in modo sicuro e preciso tutte le fasi, dal carico allo scarico, con sistemi di controllo dedicati.
In sintesi, DCM Delta non fornisce semplicemente apparecchiature: propone soluzioni integrate e tailor made, capaci di migliorare l’efficienza, la sicurezza e la qualità dei processi chimico-farmaceutici, accompagnando il cliente verso l’ottenimento degli obiettivi di produzione.
Affidarsi a DCM Delta significa scegliere un partner che unisce esperienza storica, competenze tecniche avanzate e una visione orientata al futuro, capace di offrire apparecchiature su misura, progettate per rispondere con precisione alle sfide produttive e normative del settore.
DCM Delta: Tailor-made excellence for innovative solid-liquid filtration and separation solutions
DCM Delta’s added value lies in its ability to transform complex needs into innovative and flexible equipment, entirely manufactured in house
Since 1968, DCM Delta has been a benchmark in the field of tailor-made equipment for filtration, drying, and solid-liquid separation. The company distinguishes itself through an engineering approach that places the customer at the center, delivering customized solutions designed to perfectly integrate specific production requirements.
With extensive experience in the design and construction of Nutsche filter-dryers, reactors, and auxiliary systems for the chemical, pharmaceutical, and biotechnological sectors, DCM Delta offers a unique model that encompasses the entire process line—from the reactor to the dryer, including product control and discharge in high-containment environments.
The company’s added value lies in its ability to transform complex needs into innovative and flexible equipment, entirely manufactured in its Misinto facility. Here, every stage—mechanical design, automation, and final testing—is managed with rigorous control to ensure maximum quality and reliability.
A key differentiator is the Research & Development department, equipped with pilot plants and advanced tools for validating and scaling filtration and drying processes. This enables DCM Delta to offer cutting-edge solutions that can be seamlessly integrated into customers’ production cycles, providing a tangible competitive advantage.
A significant example of innovation is the patented system designed to reduce filtration times in Nutsche filter-dryers. Based on an in-depth study of slurry behavior and sedimentation dynamics, this system allows lateral withdrawal of the supernatant, preventing impurities and unwanted particles from passing through the filter cake. As a result, product quality is improved and cycle times can be reduced by up to 50%.
The tailor-made design philosophy also makes it possible to integrate loading, discharge, sampling, and control systems adapted to specific process conditions, including the safe handling of highly potent molecules (HPAPI) through high-containment devices. DCM Delta’s flexibility ensures an effective response even to the most demanding requirements in terms of safety, cleanliness, and GMP compliance.
DCM Delta filter-dryers are manufactured using special materials, such as nickel-based alloys, and feature a sanitary design that minimizes dead zones, reducing the risk of contamination and optimizing performance. The double dry mechanical seal, multilayer sintered filter plate, and advanced vacuum and training systems contribute to maintaining consistently high operational and quality standards.
The company’s customization capability extends to automation and process control as well, enabling safe and precise management of all stages—from loading to discharge—through dedicated control systems.
In summary, DCM Delta does not simply supply equipment; it delivers integrated, tailor-made solutions designed to enhance efficiency, safety, and quality in chemical and pharmaceutical processes, supporting customers in achieving their production goals.
Choosing DCM Delta means selecting a partner that combines decades of experience, advanced technical expertise, and a forward-looking vision, capable of providing bespoke equipment engineered to precisely meet the sector’s production and regulatory challenges.