Farmavita, uno dei principali produttori italiani di cosmetici professionali per la cura dei capelli, ha scelto la soluzione di soffiaggio EvoBLOW di Sidel per convertire a PET la propria gamma professionale destinata a parrucchieri e saloni, migliorando al contempo la qualità e le prestazioni dei propri flaconi
Con trent’anni di esperienza nella creazione di prodotti professionali per capelli di alta qualità dal proprio complesso industriale a ciclo completo vicino a Milano, Farmavita, azienda a conduzione familiare produttrice di cosmetici per capelli, dedica il massimo impegno per garantire che i propri contenitori abbiano l’aspetto e la sensazione al tatto ideali. Attiva oggi in quaranta paesi, Farmavita ha scelto la soluzione EvoBLOW di Sidel per massimizzare l’integrità e la qualità delle proprie bottiglie in PET bianco da 1 litro, pur nei limiti di spazio della linea di produzione esistente.
Manuel Ferrarotti, Direttore operativo di Farmavita, ha commentato: «Il nostro obiettivo era quello di introdurre il PET in un’ampia gamma di prodotti tradizionalmente confezionati in HDPE, aprendo la strada a soluzioni più sostenibili. Sfruttando le temperature di soffiaggio più basse del PET, abbiamo puntato a ridurre sia la nostra impronta di carbonio che il consumo energetico. Inoltre, sviluppando internamente le capacità di stampaggio a soffiaggio del PET, volevamo semplificare la nostra logistica, ridurre le esigenze di stoccaggio degli imballaggi e migliorare l’efficienza operativa complessiva».
«I prodotti specificatamente selezionati contengono perossido di idrogeno che, in determinate condizioni di trasporto e stoccaggio, può causare un aumento della pressione interna e deformare la base delle bottiglie standard in HDPE. L’aspetto e la sensazione al tatto del nostro imballaggio non sono solo importanti: sono essenziali per l’esperienza che i clienti hanno del nostro marchio».
Soddisfare i requisiti cromatici e la distribuzione del materiale
Per conferire alle proprie bottiglie da 1 litro un aspetto pulito e di grande impatto, che rimanga uniforme dalla produzione fino agli scaffali dei negozi, Farmavita utilizza preforme con colorante bianco a base di biossido di titanio (TiO2), un additivo alimentare apprezzato per le sue proprietà coloranti e opacizzanti.
Ciò comporta due sfide significative nel processo di produzione. In primo luogo, l’additivo TiO2 rende la preforma più difficile da soffiare, richiedendo un tempo di riscaldamento maggiore. In secondo luogo, la bottiglia deve avere una resistenza uniforme su tutta la superficie, specialmente alla base, per sopportare la pressione interna dovuta alle potenziali reazioni del perossido di idrogeno che possono verificarsi a causa delle elevate temperature estive.
Eccellenza nel soffiaggio grazie a un miglioramento dei processi di riscaldamento e stiramento
Grazie alla collaborazione con Sidel, Farmavita ha potuto avvalersi dei cinque decenni di esperienza del leader nel settore del packaging nel soffiaggio di tutti i tipi di resine PET, compreso il PET vergine e riciclato (rPET), il PET monouso e riutilizzabile, nonché bottiglie trasparenti, opache, monostrato e multistrato. Farmavita ha scelto la linea EvoBLOW regular SBO 6 di Sidel con una capacità produttiva di 7200 bottiglie all’ora nel formato da 1 litro.
Farmavita ha sfruttato la modularità di EvoBLOW per personalizzare il forno con due moduli di riscaldamento aggiuntivi, aumentando il tempo di riscaldamento delle preforme e riducendo al contempo la temperatura.
Il risultato è un migliore stiramento e distribuzione del materiale durante la lavorazione delle preforme in TiO2, riducendo al contempo la ventilazione necessaria, con una conseguente diminuzione del 10% del consumo energetico. Il forno è inoltre dotato di un sistema di recupero dell’aria che riduce il consumo d’aria del 30%.
Sebbene i due moduli di riscaldamento aggiuntivi abbiano aumentato la lunghezza del forno, gli esperti di Sidel sono riusciti a realizzare un layout ottimizzato della macchina integrando un alimentatore di preforme compatto e personalizzato. Ciò ha permesso di inserire l’intera installazione del soffiatore in uno spazio molto limitato, senza compromettere la produzione complessiva. Anche la guida di alimentazione è stata adattata per accogliere l’anello del collo della preforma, di dimensioni molto ridotte.
Nuova base della bottiglia per migliorare la resistenza al perossido di idrogeno
La base della bottiglia appositamente progettata da Sidel presenta un design più strutturato che elimina il rischio di collasso o deformazione della bottiglia, garantendo un prodotto più stabile e accattivante sia in linea di produzione che sugli scaffali.
Prima di installare la soffiatrice nello stabilimento di Farmavita, gli esperti di Sidel hanno tenuto sessioni dedicate al processo di confezionamento presso il loro Packaging Excellence Centre in Francia. Queste si sono concentrate su test di fattibilità della produzione per definire il processo di soffiaggio ottimale e garantire le massime prestazioni della bottiglia, nonostante le sfide poste dai tassi di bi-orientamento della preforma. Questo approccio ha consentito una qualificazione precoce delle specifiche della bottiglia e ha accelerato l’avvio della produzione industriale presso il sito del cliente.
Ferrarotti conclude: “Grazie alla collaborazione con i principali esperti di imballaggio di Sidel, siamo stati in grado di creare una soluzione su misura che rispondesse ai nostri requisiti in materia di PET colorato e distribuzione del materiale, ottenendo una bottiglia di qualità molto superiore con un ‘look and feel’ di alto livello che i nostri clienti apprezzeranno. In futuro, stiamo valutando l’integrazione di formati aggiuntivi, come le bottiglie da 100 ml, piuttosto che affidarci a un trasformatore esterno, il che ridurrebbe anche i nostri costi di imballaggio e trasporto.”
Farmavita improves professional hair cosmetics PET bottle quality with Sidel’s EvoBLOW solution
Farmavita, one of Italy’s leading professional hair care cosmetics manufacturers, has chosen Sidel’s EvoBLOW blow-moulding solution to convert its professional range for hairdressers and salons to PET, while improving the quality and performance of their bottles
With thirty years of experience creating high quality professional hair products from its full cycle industrial complex near Milan, family-owned hair cosmetics manufacturer, Farmavita, dedicates its full effort to ensure that their containers have the ideal look and feel. Now operating in forty countries, Farmavita chose Sidel’s EvoBLOW solution to maximise the integrity and quality of its 1L white PET bottles within the limited space constraints of its existing manufacturing line.
Manuel Ferrarotti, Chief Operating Officer at Farmavita, commented: “Our goal was to implement PET across a wide range of products traditionally packaged in HDPE, paving the way for more sustainable solutions. By leveraging PET’s lower blowing temperatures, we aimed to lower both our carbon footprint and energy consumption. Additionally, by developing in-house PET blow moulding capabilities, we wanted to simplify our logistics, reduce packaging storage needs, and improve overall operational efficiency.”
“The products specifically selected contain hydrogen peroxide, which, under certain transport and storage conditions, can lead to an increase of the internal pressure and deform the base of standard HDPE bottles. The look and feel of our packaging isn’t just important – it’s essential to how customers experience our brand.”
Addressing colour requirement and material distribution
To create a clean, impactful look and feel for its 1L bottles that remains consistent from production through to store shelves, Farmavita uses preforms with TiO2 white colourant – a food additive valued for its colouring and opacifying properties.
This leads to two significant challenges in the manufacturing process. Firstly, the TiO2 additive makes the preform harder to blow, requiring more heating time. Secondly, the bottle must have equal resistance across its whole surface, especially at the base, to withstand the internal pressure due to the potential reactions of hydrogen peroxide that can occur due to high summer temperatures.
Blowing excellence with improved heating and stretching
By partnering with Sidel, Farmavita was able to benefit from the leading packaging manufacturer’s five decades of expertise in blowing all types of PET resins, including virgin and recycled PET (rPET), one-way and refillable PET, as well as transparent, opaque, monolayer, and multilayer bottles. Farmavita chose Sidel’s EvoBLOW regular SBO 6 with a production output of 7200 bottles per hour in the 1L format.
Farmavita took advantage of the EvoBLOW modularity to customise the oven with two additional heating modules, increasing the preform heating time while reducing the temperature.
The result is a better material stretching and distribution when processing the TiO2 preforms while also reducing the required ventilation, leading to a 10% decrease in energy consumption. The oven is also equipped with an Air Recovery system which also cuts air consumption by 30%.
Even though the two extra heating modules have increased the oven length, Sidel’s experts managed to deliver an optimised machine layout by integrating a compact, customised preform feeder. This allowed the complete blower installation to fit within a highly limited space—without compromising overall output. The infeed rail was also adapted to accommodate the very small preform neck ring.
New bottle base to improve resistance to Hydrogen Peroxide
The dedicated bottle base provided by Sidel features a more structured design which no longer risks the bottle collapsing or deformation, and results in a more stable and appealing bottle on the line and the shelves.
Before installing the blower at Farmavita’s plant, Sidel experts held dedicated packaging process sessions at their Packaging Excellence Centre in France. These focused on production feasibility tests to define the optimal blowing process and ensure top bottle performance—despite the challenges posed by the preform’s bi-orientation rates. This approach enabled early qualification of the bottle specifications and accelerated the start of industrial production at the customer’s site.
Ferrarotti concludes: “By partnering with leading packaging experts at Sidel, we were able to create a bespoke solution that addressed our coloured PET and material distribution requirements, resulting in a much higher quality bottle with an elevated ‘look and feel’ that our customers will appreciate. In the future, we are considering integrating additional formats, such as 100ml bottles, rather than relying on an external converter, which would also reduce our packaging and transport costs.”